全纖維箱式爐設(shè)備用途主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45 鋼、不銹鋼淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。全纖維箱式爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)箱式爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電 60%。采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，自動密封爐門。

       全纖維箱式爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部地基連為一體。 爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能 60%左右，采用長纖維刺毯為原 料，使用專用設(shè)備根據(jù)爐體制成各種規(guī)格，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙 的整體，達到完好蓄熱效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷，均能直接固定于爐殼鋼板 的不銹鋼錨圓釘上。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導(dǎo)熱，低熱容量，優(yōu)良的腐蝕性能， 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的 耐高溫強度。 加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀，分別吊掛在爐側(cè)上，并用高鋁瓷釘 固定，安全簡潔。

        全纖維箱式爐爐門裝置由爐門、爐門移動機構(gòu)和爐門壓緊裝置組成。爐門殼體 由型鋼與板材焊接而成牢固框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)用耐火纖維壓制模塊疊鋪而成，要求保溫 性能好，重量輕等。爐門的移動裝置采用電動裝置，主要由爐門架、減速器、鏈 輪、傳動軸和軸承等部分組成，爐門關(guān)閉打開通過減速器上正反傳動來帶動爐門的 移動。 爐門移動減速器還配有剎車裝置，可以有效防止爐門在移動過程中產(chǎn)生位移。 爐門壓緊裝置采用手輪式壓緊結(jié)構(gòu)，，此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置使爐門上的纖維平面與 爐口棉之間無摩擦產(chǎn)生，具有安全性能好、使用使命長的特點。 全纖維箱式爐詳情登錄： 井式球化退火爐 井式球化退火爐屬于退火系列爐型中較特殊爐型，它要求能控制降溫速度并少 無氧化。

       該退火爐的主要性能特點： 1、井式爐結(jié)構(gòu)；可以深埋地下，占地面積小，適應(yīng)老廠技術(shù)改造。 2、裝載量適中，每爐 5，15 噸左右，與特鋼鋼絲一個品種 10 噸左右的批量相 適應(yīng)，批量轉(zhuǎn)運方便。 3、采用電加熱，熱處理過程實現(xiàn)自動化，熱處理工藝可追溯。 4、爐襯全纖維結(jié)構(gòu)，熱效率明顯提高，高效節(jié)能。 5、爐底安裝強對流風(fēng)機，爐溫上下均勻性好，精度正負5度。 6、采用保護氣體，實現(xiàn)無氧化熱處理，金屬損耗少。 7、裝填料等操作方便，安全可靠。  全纖維箱式爐構(gòu)主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統(tǒng)組成。 爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質(zhì)高鋁泡沫 磚砌筑成爐膛.。 波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。 爐膛內(nèi)有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內(nèi)。 在爐蓋上裝有通風(fēng)機，用來強制氣流循環(huán)，以使爐內(nèi)溫度和氣體均勻。 井式真空回火電阻爐爐蓋與爐膽口法蘭密封連接，爐蓋上連接真空裝置。 溫控系統(tǒng)采用，，，可編程控制，具有超溫報警，故障自診斷等功能。